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胶辊的硫化工艺

2019-06-11 22:15栏目:特种橡胶

胶辊的硫化工艺

  硫化工艺是指具有必定塑性和黏性的胶料(混炼胶)原委成型工艺后(如压延、压出、成型等)而制成的胶辊半制品正在必定外部要求下通过化学身分(如硫化体例)的感化,从头转化为软质弹性橡胶成品或硬质韧性橡胶成品,从而获取应用本能的工艺历程。正在硫化历程中,外部的要求使胶料组分中的混炼胶与硫化剂产生化学反映,由线形的橡胶大分子交联缔造体网状机闭的大分子,从而大大改正了橡胶的各项本能,使橡胶胶辊获取了能满意产物应用需求的硬度、耐热、耐老化、耐酸碱、耐高温、弹性等物理板滞本能和其他本能。橡胶硫化机硫化的骨子是交联,即线形的橡胶分子转化为空间网状机闭历程。

  目前,大中型胶辊分娩企业的硫化式样仍旧采用硫化罐硫化。硫化的热源有蒸汽、热氛围和热水3种加热式样,主流仍是蒸汽。对中空铁芯的胶辊因为金属芯不行接触水蒸汽,则宜采用间接蒸汽硫化,功夫上需求伸长1~2倍。对不行用硫化罐硫化的特别胶辊,有时接纳热水硫化。

  为避免金属芯与橡胶的导热分歧,寻常硫化众采用平缓升温升压的式样,硫化功夫远比橡胶自身所需硫化功夫要长得众,避免因缩短分歧酿成胶辊与胶芯之间产生脱层。大型胶辊为到达外里均一硫化以及使金属芯与橡胶的导热性附近,正在硫化罐内中止的功夫往往长达24~48h,约为橡胶寻常硫化功夫的30~50倍。

  小型胶辊现已大局部改为平板硫化机模压硫化,彻底改良了胶辊守旧的硫化式样。近年还实行注压机装模、抽真空硫化,而且可能自愿开闭模,板滞化和自愿化水平大幅普及,况且硫化功夫短,产物格地好,分娩效力高。越发是采用橡胶打针成型硫化机时,把成型和硫化两个工序合二为一,功夫可能缩短到2~4 min,已成为胶辊分娩发达的主要对象。

  目前,以聚氨酯弹性体(PUR)为代外的液体橡胶正在胶辊分娩中前景雄伟,它采用聚氨酯浇注机浇注时势,摈弃了繁复的成型操作与笨重的硫化设置,使胶辊分娩工艺大为简化。但是,浇注式最大的弱点是必需应用模具,对待大型胶辊卓殊是单个产物来说,开辟模具将导致分娩本钱大幅普及,限制了引申的普及。

  为办理这一困难,近年入手下手映现无模筑制的聚氨酯胶辊新工艺。它以聚氧化丙烯醚众元醇(TDIOL)、聚四氢呋喃醚众元醇(PIMG)和二苯甲烷二异氰酸酯(MDl)为原料,搀杂搅拌之后敏捷反映,定量地浇注到平缓转动的胶辊金属芯上,一步一步竣工边浇注边固化,结果变成胶辊。这种工艺不光流程短,板滞化、自愿化水平高,况且省去了笨重的模具,可恣意依据恳求分娩各类规格尺寸的胶辊,使本钱大幅度消重,现已成为PUR胶辊的紧要发达对象。本答复由提问者保举已赞过已踩过你对这个答复的评议是?评论收起

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